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  應(yīng)力消除方法金屬殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是機(jī)械行業(yè)經(jīng)常遇見的問題，以下針對殘余內(nèi)應(yīng)力消除問題，介紹一下我們常用的幾種辦法。

自然時(shí)效處理：自然時(shí)效是較古老的時(shí)效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋和季節(jié)溫度的變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。在溫度應(yīng)力形成的過載下促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。

    自然時(shí)效降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時(shí)間的放置石墨及其它線缺陷附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應(yīng)力，同時(shí)也強(qiáng)化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時(shí)效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，并不被大眾所接收。

熱時(shí)效處理：熱時(shí)效是將構(gòu)件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時(shí)，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。

    熱時(shí)效工藝要求是非常嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。爐內(nèi)zui高溫度不許超過570℃，保溫時(shí)間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時(shí)間過長會引起石墨化使構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強(qiáng)度極限，就會造成構(gòu)件開裂。熱時(shí)效降溫不當(dāng)，會使時(shí)效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次應(yīng)力），并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時(shí)效效果。所以，熱處理的不穩(wěn)定性也是廣大用戶難免擔(dān)心的問題。  

振動時(shí)效處理：振動時(shí)效處理源自敲擊時(shí)效處理，是一種通過產(chǎn)生共振，來均化或消除應(yīng)力的處理工藝。在國外稱之為“VSR”技術(shù)，zui近十多年來，國內(nèi)外使用振動時(shí)效處理消除金屬殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效，已經(jīng)是大勢所趨。