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焊接殘余應(yīng)力是焊接技術(shù)帶來(lái)的一個(gè)幾乎無(wú)法避免的缺陷，其危害*。當(dāng)焊接造成的殘余應(yīng)力會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行時(shí)，還需設(shè)法消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的塑性和韌性，以提高焊件結(jié)構(gòu)性能。
　　焊接殘余應(yīng)力的危害主要是與外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力疊加，局部區(qū)域應(yīng)力過(guò)高，使結(jié)構(gòu)承載能力下降，引起裂紋和變形，使焊件形狀和尺寸發(fā)生變化，需要進(jìn)行矯形。變形過(guò)大會(huì)因無(wú)法矯形而報(bào)廢甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。
　　減少焊接殘余應(yīng)力的方法：
　　熱處理消除法
　　焊后熱處理是一種消除焊接殘余應(yīng)力常用的方法。工程上我們主要用退火處理，火溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，消除焊接殘余應(yīng)力的效果越好。但是溫度過(guò)高，使工件表面氧化比較嚴(yán)重，組織可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，影響工件的使用性能，存在弊端。在低溫消除焊接殘余應(yīng)力時(shí)，材料組織和性能變化甚微，幾乎不影響材料的使用性能，而且低溫處理材料表面的氧化和脫碳也比較小，這就可以在材料的力學(xué)性能和組織基本上不變的情況下達(dá)到降低材料焊接殘余應(yīng)力的目的。
　　錘擊消除法
　　焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是由于焊縫在冷卻過(guò)程中的收縮，因此，焊后用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬展開(kāi)，能有效地減少焊接殘余應(yīng)力。多層焊接時(shí)，除*層和zui后一層焊縫外，每一層都要錘擊。*層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋；zui后一層通常焊得很薄，主要是為了消除由于錘擊而引起的冷作硬化。
　　振動(dòng)消除法
　　構(gòu)件承受變載荷應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低，即利用振動(dòng)的方法可以消除部分焊接殘余應(yīng)力。一種大型焊件使用振動(dòng)器消除應(yīng)力的裝置。振動(dòng)法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，時(shí)間比較短，沒(méi)有高溫回火時(shí)的氧化問(wèn)題，已在生產(chǎn)上得到一定應(yīng)用。
　　爆炸法
　　通過(guò)布置在焊縫附近的炸藥帶，引爆產(chǎn)生的沖擊波和焊接殘余應(yīng)力的交互作用，使金屬產(chǎn)生適量的塑性變形，從而消除焊接殘余應(yīng)力的方法，叫焊接殘余應(yīng)力的爆炸法。
　　濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。
　　我們將以的產(chǎn)品和，為客戶提供的振動(dòng)時(shí)效工藝、金屬應(yīng)力消除的*選擇。