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熱時效存在的問題
點擊次數(shù):3272 更新時間:2015-07-31
1、耗能多,成本高

各廠現(xiàn)用的熱時效窯結(jié)構(gòu)落后,耗能高,如長沙機床廠熱時效爐能耗標準為179kg/T,齊齊哈爾*機床廠的重油時效窯,實耗燃料折合標準煤71.4kg/T,熱時效每噸鑄件612元。

2、建窯占廠房面積大,費用高

我國目前使用的熱時效由10平方米到百余平方米不等,其造價每平方米1-1.2萬元,建一座大型時效窯需投資幾十萬元到百余萬元。

3、爐溫均勻性差

升降溫度更無嚴格控制。大時效爐內(nèi)的爐門處爐中部和爐后端三個區(qū)域溫度不均勻,時效效果差別很大,如齊齊哈爾*機床廠對爐內(nèi)不同區(qū)域的并條機件,熱時效消除應力結(jié)果進行測試結(jié)果如下:

 

 

 

序號

工件在爐內(nèi)的位置

  殘余應力大?。╧gf/mm)

應力消除百分比

     (%)

 

時效前

    時效后

δ1

δ2

δ3

δ4

  1

爐后端

10.4

 7.9

 6.6

6.2

 36.7

 21.4

 29.1

  2

爐中端

10.4

 7.9

 5.1

 1.6

 51.2

 79.6

 65.4

  3

爐前端

10.4

 7.9

 9.1

 8.1

 12.6

 -2.4

 5.1

 

 從上表可見:同一爐內(nèi),熱時效消除應力是不均勻的。

 

    *,金屬材料的屈服極限是隨著加熱溫度的提高而降低的,特別是在500℃至600℃之間屈服應力的變化明顯,材料的彈性模量也隨之下降,金屬長時間在高溫作用下產(chǎn)生蠕變效應和松弛效應,由彈性變形不斷轉(zhuǎn)向塑性變形。時效的目的是消除殘余應力,提高穩(wěn)定性和加工精度,熱時效的溫度都在500℃以上620℃以下,要使材料的機械性能一點不變,那是不可能的。

    熱時效降低殘余應力,是以降低材料的機械性能和冒著被熱時效構(gòu)件變形,易產(chǎn)生微觀裂紋的風險換來的。熱時效升溫、保溫、降溫過程中,溫度不均勻,冷卻速度不均,易產(chǎn)生疊加應力,晶粒粗化,起氧化皮等缺點。

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