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　　熱時效是傳統(tǒng)的時效方法，它是利用熱處理當(dāng)中的退火技術(shù)，通常是將工件加熱到500～650℃進(jìn)行較長時間的保溫后再緩慢冷卻至室溫。在熱的作用下通過原子擴(kuò)散及塑性變形使內(nèi)應(yīng)力消除。從理論上講采用熱時效時，只要退火溫度和時間適宜，應(yīng)力可以*消除。但在實際生產(chǎn)中通常認(rèn)為可以消除殘余應(yīng)力的70～80％，與此同時它能造成工件材料表面氧化、硬度及機(jī)械性能下降等缺陷。因此，人們一直在研究更好的方法來消除殘余應(yīng)力。這時就出現(xiàn)了時效振動儀取代熱時效。

　　時效振動儀消除焊接件和鑄件的殘余應(yīng)力的方法具有時間短、操作方便、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點，在工業(yè)領(lǐng)域得到快速的應(yīng)用和推廣。

　　焊接構(gòu)件和鑄造工件在加工過程中，由于溫度場的存在及冷凝收縮時的不均勻、組織的不均勻等會形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致工件的變形開裂，因此消除殘余應(yīng)力是機(jī)械制造業(yè)必須解決的問題。

　　由來已久的自然時效法，即將工件置放室外，長期經(jīng)受溫度變化的作用，也可取得消除殘余應(yīng)力的 效果。然而此法處理周期過長，一般需一年以上，不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。熱處理法可縮短周期，效果也好，是消除殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。但由于熱處理法耗能較多，于是出現(xiàn)了時效振動儀。

　　與熱處理發(fā)相比，時效振動儀的主要優(yōu)點在于：

　　1、節(jié)省能源（可節(jié)能90%），無污染；

　　2、處理周期短，僅需幾十分鐘；

　　3、適用于大多數(shù)金屬材料，不會產(chǎn)生氧化皮、變色、金相組織改變；

　　4、處理和設(shè)備費(fèi)用低，易于使用和維修。時效振動儀可處理不同結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的工件，由于處理設(shè)備的外廓尺寸和重量小，具有便攜性，這對處理大型工件尤具意義，可免除大型工件在加工現(xiàn)場與熱處理車間之間的搬運(yùn)困難。

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