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　　應(yīng)力消除設(shè)備是通過換能器將電能轉(zhuǎn)化為一種高頻機械振動，直接或者間接地施加在金屬表面使其產(chǎn)生劇烈塑性變形。由于這種沖擊屬于高頻重復(fù)沖擊，故應(yīng)變率很大，屬于劇烈塑性變形，可細(xì)化金屬表面晶粒組織，主要用于提高焊接接頭的抗疲勞性和延長疲勞壽命處理。

　　今天咱們來了解下應(yīng)力消除設(shè)備的效果判定標(biāo)準(zhǔn)及方法：

　　1、殘余應(yīng)力判據(jù)法

　　殘余應(yīng)力判據(jù)法是通過測量工件振動時效前后殘余應(yīng)力的變化來判斷時效效果好壞的一種直觀方法，其中無損傷的物理測量法和有一定損傷的機械釋放測量法是當(dāng)前殘余應(yīng)力測量的兩種主要方法?！墩駝訒r效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》中規(guī)定焊接構(gòu)件的應(yīng)力消除率為30%以上，鑄件、鍛件、冷加工等工件的消除率20%以上。

　　2、精度穩(wěn)定性判據(jù)法

　　振動時效一方面能調(diào)整構(gòu)件的殘余應(yīng)力，另一方面它的突出優(yōu)點是能提高構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性。大量工程實踐表明，部分工件經(jīng)振動時效后殘余應(yīng)力的減少并沒有熱時效的多，但尺寸穩(wěn)定性卻遠(yuǎn)超過熱時效的工件，故僅用殘余應(yīng)力來衡量振動時效的好壞并不全面。它可分為精加工檢驗法、靜置法和動載荷檢驗法。但是對測量設(shè)備精度要求高、周期長，很難普及。

　　3、參數(shù)曲線判據(jù)法

　　雖然不像殘余應(yīng)力判據(jù)法那樣能對振動時效效果給出定量的判斷，但是其直觀、快速的特點使其在實際生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。振動時效時，對工件施加一個動應(yīng)力，動應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加將使工件某些點發(fā)生晶格滑移。由于晶格滑移方向不一，產(chǎn)生晶格畸變，形成亞晶界，從而晶粒被細(xì)化，位錯數(shù)目增加。位錯增殖，會阻礙位錯的再滑移，滑移減少，從而工件阻尼減少，振幅減小。隨振動時效的進(jìn)行，共振峰值與幅頻曲線形狀均發(fā)生了變化。